Los Grupos Hidráulicos inteligentes generan eficiencia y control

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Lo que necesita saber sobre el ahorro de energía, el mantenimiento predictivo y la reducción del tiempo de inactividad de un grupo hidráulico inteligente

Ranbir (Ron) Ghotra
OCT 08, 2020

Mechine Design News

RESUMEN

  • Descubra cómo es el diseño inteligente de un grupo hidráulico.
  • La mayoría de los circuitos hidráulicos no son un sistema de funcionamiento continuo; el consumo de energía durante los períodos de inactividad es considerable.
  • El uso de VFD y algunos instrumentos adicionales pueden ayudar a ahorrar energía y reducir el tiempo de inactividad.

Las unidades de potencia hidráulica (HPU) presurizan el aceite para alimentar el sistema hidráulico. El sistema hidráulico proporciona una mayor densidad de fuerza que los motores primarios eléctricos y mecánicos tradicionales y se puede controlar con más precisión. 
El rendimiento que se exige a estos sistemas hidráulicos es mayor, especialmente cuando se opera en una industria de procesos 24/7. Por lo tanto, los costos de operación y mantenimiento, junto con el tiempo de inactividad debido a averías, son una preocupación para las plantas y operaciones que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
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¿Cómo sería un diseño de grupo hidráulico inteligente?

  1. Instale un VFD (variador de frecuancia) para un motor de bomba hidráulica y otro para un motor de bomba de enfriamiento en el intercambiador de calor. En los paquetes de energía hidráulica de misión crítica, hay motores redundantes para cada uno. En ese caso, necesitaría instalar VFD separados para motores redundantes.
  2. Cierre todas las válvulas en la línea de derivación. La válvula de alivio de emergencia debe configurarse de modo que solo entre en escena cuando el variador no pueda regular la presión.
  3. Instale un sensor de presión diferencial entre los cabezales de suministro y retorno en la carga del proceso (ubicado a la distancia más alejada del paquete de energía). Determine la caída de presión necesaria para mantener suficiente flujo a través del punto de carga de proceso más lejano de la red hidráulica. 
  4. Controle la velocidad del VFD de la bomba hidráulica usando PID interno para mantener suficiente presión diferencial.
  5. Instale un transductor de temperatura en el grupo hidráulico para retroalimentar la temperatura del aceite al intercambiador de calor VFD y controlar el flujo de agua de enfriamiento a través del intercambiador de calor.
  6. Habilite el IoT en los VFD para enviar la información inteligente a un teléfono inteligente periódicamente, comparando información con el fin de alertar al usuario para que tome medidas de mantenimiento proactivas cuando sea necesario.


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